21世纪迅猛开展的汽车新技术需要连接器产品相应匹配。
有关最新安全性，功率，可靠性，和驾驶体会立异的电子体系近年来促进了汽车技术的开展。经过挑选经用的新型材质和集成化规划来研制和制造的连接器，已经成为汽车技术开展的关键部分。现在在汽车连接器上有五大立异对汽车技术的开展至关重要。
在杂乱的无需焊接的PCB板端衔接上，压合或适应针技术继续占干流。这项技术是从20世纪70时代的背板和电信设备上开展起来的。作为一种遍及的汽车级衔接技术，以供给超可靠的、冷焊的、板级水平的衔接而出名，能够在恶劣的环境中吸收不同材质和部件之间的多余热量。为了在刺进过程中不损坏影响长期可靠性的电镀通孔，压合区的规划应具有满足的变形弹性。一旦咬合，压合衔接在孔内会继续发生较高的相对梁力。然后发生一个气密衔接，使他们能够在极端的温度，冲击和振动下安全可靠，这是汽车应用中的一个志向挑选。
压焊联接IDC(左)和压合联接(右)
压焊联接(IDC)技术也是从20世纪60时代的商业和工业技术基础上发展起来的，如今成为汽车关键系统中实心或绞合离散导线的首选终端联接方法。IDC触头一般采用抗疲劳荧光粉青铜材料(就像适应针相同)，在引线刺进进程中具有弹性，以防止单根钢绞线遭到损害，一同导体内产生塑性变形的材料仍具有满足的强度，以供给气密、冷焊端接，以及在最恶劣的环境中的牢靠性。IDC联接技术的另一个独特长处是其与二次涂层、灌装和二次成型工艺的兼容性，运用户可以彻底不影响联接完整性的情况下还具有防水功用。而不像传统的只要弹性的触摸系统，在灌装进程和热膨胀进程中都容易遭到灌装材料的侵入。
最新用于汽车运用的压合和IDC联接技术的是一种新式连接器，它将工作验证过的压合PCB板端和IDC离散线联接等特性结合到一个单一、简略的线对板连接器系统中，这类联接多用于分立式18-24 AWG电线中。这种新的解决计划为设计者供给了目前市场上下件连接器一种牢靠、成本效益高的代替计划，并根据电线尺度不同电流等级能到6-10A（电压到125 V），工作温度范围从-40°C至125°C。
这种新的组合连接器技术的好处包括：增强线缆坚持力和PCB粘接能力的冗余联接系统；在对极点温度、冲击、振动和热膨胀具有很强的耐受性；与灌装、二次成型和涂层工艺兼容，并且没有任何材料侵入危险。这些新的连接器答应运用者联接两个紧邻的但方向或摆放方位不相同的PCB，这样牢靠性比一般用于在两个零拔插力(ZIF)连接器之间跳转的FFC/FPC电缆更好，特别是在高振动运用中，更体现这个特性。也能使装有大电流多色离散线的FFC/FPC连接器的功用更杰出。也使得车辆的设备和修理更容易。此外，两层拼装方法答应在板的制造进程中可以进行预设备。这意味着电线可以运用任何标准的东西刺进和按压到位，也可以进行预先设备，然后用户只需按下连接器到PCB就完成终究拼装。
汽车上运用的电子模块曩昔运用杂乱的、贵重的、重密封的铸造金属外壳，用装入或拆除的程序来配置带连接器的PCB模块，并运用盖子和垫圈进行密封。由于现代先进的成型和制造工艺，这些类型的模块现已被集成的、镶模的塑料外壳或盖子所替代，它们分量更轻，也廉价得多。嵌入PIN针塑件的具有更好的电气密封功用，也简略压合。一起二次成型技术将硅橡胶垫片材质直接集成到盖子中，省去了独自装置垫圈的费事。
汽车连接器组件也为更先进的汽车解决方案供给好的挑选。集成了多种连接器、汇流槽、引线结构、线圈、电容器、紧固件和其他组件在一起的模块，能够供给多功用连接器解决方案。这些日益流行的组件具有本钱优势、装置修理方便，功用更为牢靠等利益，未来汽车的连接器技术发展更多的侧重在集成化、模块化上。也期待更先进的连接器技术出现。
